钛白粉是二氧化钛，材料多是钛酸亚铁（钛铁矿FeTiO3）利用硫酸与钛铁矿反应得到硫酸钛酰。用65%～75%硫酸，150～160℃，120min，酸解率高于85%。可以得到总钛浓度116kg/m3，F值为2左右的合格钛液。操作周期缩短到2～3h。
物料衡算方法指的是以物质守恒和转化定律为基础，对其化学反应过程进行物料平衡计算的方法。是反应器设计计算的基本方法之一。在化工生产过程中，反应前使用的原料总量应和反应后物质（包括成品、半成品、副产品、废物以及未反应掉的原料等）的总量相等，这被称作物料平衡。
化工原理物料衡算公式如下：1吨煤炭燃烧时产生的SO2量=1600×S 千克，S含硫率，一般0.6-5%。若燃煤的含硫率1%，则烧1吨煤排放16公斤SO2。1吨燃油燃烧时产生的SO2量=2000×S千克，S含硫率，一般重油5-3%，柴油0.5-0.8%。若含硫率为2%，燃烧1吨油排放40公斤SO2。
物料衡算法，在工程分析中，根据分析对象的不同，工程分析中常用的物料衡算有总物料衡算；有毒有害物料衡算及有毒有害元素物料衡算。在可研文件提供的基础资料比较翔实或对生产工艺熟悉的条件下，应优先采用物料衡算法计算污染物排放量，理论上讲，该方法是最精确的。
你这个算法是不对的，如果按照收率100%来算是2吨左右，但是怎么可能达到100%呢？所以这个就要把一个酸解效率算进来。一般来讲生产一吨钛白粉大约需要5T钛精矿。其他的成本就是酸成本，一吨矿加98酸大约重量比是1：65 按照5T来算大概是4T左右的98酸。
物料损耗率=（损耗量/总用量）×100%。损耗率通常不应超过5％为宜。成品损耗率＝（投入总量－产成品数量*单耗）/投入总量 原材料由于在分割、化整为零、自然损耗等原因形成的亏损。因此，原材料损耗要分自然损耗、加工损耗。自然损耗对象包括易风干、破碎等原材料；加工损耗包括化整为零、分割等原材料。
催化氧化法：在催化剂的效果下，废气中的氮氧化合物在较低的温度下快速氧化成一氧化碳和水，进而实现净化的效果。化学反应法：运用废气中的某种成分和药剂生产中中和反应的特性，除去废气中污染物质。常见的洗涤方法包含酸碱洗涤、氯化洗涤和过氧化氢洗涤。
活性炭吸附法：将有机废气由排气风机送入吸附床，在吸附床被活性炭吸附剂吸附而使气体得到净化，净化后的气体排向大气即完成净化过程。
工业废气治理常见的方法有生物分解法、活性碳吸附法、等离子法、植物喷洒液除臭法和和UV光解净化法。
硫酸法是将钛铁粉与浓硫酸进行酸解反应生产硫酸亚钛，经水解生成偏钛酸，再经煅烧、粉碎即得到钛白粉产品。此法可生产锐钛型和金红石型钛白粉。硫酸法的优点是能以价低易得的钛铁矿与硫酸为原料，技术较成熟，设备简单，防腐蚀材料易解决。
钛白粉制造方法有两种：硫酸法（Sulphate Process）和氯化法（Chloride Process）。其中56%为氯化法产品，这种产品的70%以上又产自美国杜邦等钛白粉大厂，其他国家包括中国的钛白粉工厂仍以硫酸法为主。
硫酸法钛白生产：干预酸沉过结亚；控钛水一漂二盐；隔煅雷浸湿表三；闪汽。正解：矿粉干燥－预混合－酸解－沉降－过滤－结晶－亚铁分离；控制过滤－钛液分离－水洗－漂白－二洗－盐处理；压滤－煅烧－雷蒙研磨－浸润－表面处理－三洗；闪蒸干燥－汽流粉碎。
钛白粉制造方法有两种：硫酸法（Sulphate Process）和氯化法（Chloride Process）。其中56%为氯化法产品，这种产品的70%以上又产自美国杜邦等钛白粉大厂，其他国家包括中国的钛白粉工厂仍以硫酸法为主。
硫酸法是将钛铁粉与浓硫酸进行酸解反应生产硫酸氧钛，经水解生成偏钛酸，再经煅烧、粉碎即得到钛白粉产品。氯化法是用含钛的原料，以氯化高钛渣，或人造金红石，或天然金红石等与氯气反应生成四氯化钛，经精馏提纯，然后再进行气相氧化而成。
钛白粉制造方法也有两种：硫酸法（Sulphate Process）和氯化法（Chloride Process）。硫酸法是将钛铁粉与浓硫酸进行酸解反应生产硫酸亚钛，经水解生成偏钛酸，再经煅烧、粉碎即得到钛白粉产品。此法可生产锐钛型和金红石型钛白粉。
钛白粉的生产方法主要是硫酸法钛白和氯化法钛白，世界上主要采用氯化法钛白，目前世界上最大的钛白粉生产商是杜邦公司，其从1956年就开始使用氯化法。国内主要为硫酸法钛白，氯化钛白仅锦州钛白一家公司采用熔盐氯化，氯化法国内至今仍不成熟。
硫酸法钛白粉 硫酸法是使用钛精矿或酸溶性钛渣与硫酸反应进行酸解反应，得到硫酸氧钛溶液，经水解得到偏钛酸沉淀；再进入转窑煅烧产出二氧化钛。硫酸法既可以生产锐钛型二氧化钛，也可以生产金红石型二氧化钛。
