企业可以采取以下措施和方法来应对节能减排：汰旧换新提高能效：淘汰高耗能设备，更换为先进高效的节能设备，提升设备内部使用效率。同时，在新项目或改扩建工程时，设备选型应优先选择新型高效节能和运营费用低的设备。升级工艺：通过技术革新、科技进步和时代发展的手段，改进工艺流程，达到节能的目的。
法律分析：节电管理，包括电力系统进行功率因素补偿；加强用电设备的维修工作；照明光源改造。节约水资源措施，包括使用节水龙头，供水管网定期检测漏损；各单位水表以内供水管网的漏损应定期检测；改变饮用水方式。
企业节能降耗的措施如下：依靠科技，加快技术开发和推广。加快节能减排技术研发，加快节能减排技术产业化示范和推广，加快建立节能减排技术服务体系，推进环保产业健康发展，加强国际交流合作。加强节能环保电力调度。加快培育节能技术服务体系，推行合同能源管理，促进节能服务产业化发展；节水管理措施。
1、提高电机系统效率：推广变频调速、永磁调速等先进电机调速技术，改善风机、泵类电机系统调节方式，逐步淘汰闸板、阀门等机械节流调节方式。重点对大中型变工况电机系统进行调速改造，合理匹配电机系统，消除“大马拉小车”现象。
2、改进工厂能耗设备 从钢铁厂和炼铝厂到纸浆厂和造纸厂，全球工业部门消耗的能源约占1/3。工业部门具有巨大的节能潜力。自20世纪80年代以来，日本三菱重工业公司等钢铁企业一直处于领先地位，通过利用炼钢炉余热发电，节约能源超过70%。
3、运用超大牵伸不仅能改善成纱质量水平，还能有效提高前纺单产，达到高产低耗，减少用工。避峰用谷，节约用电一是改造节能，对能耗高的环节进行分析、论证、改造。如细纱集中吸风、细纱断头吸棉风机、细纱节能锭子使用、空调系统、各吹吸风清洁间歇式工作等改造。
4、第四十二条 电力调度应当优先安排清洁能源发电上网。第四十八条 钢铁、建材、有色金属、石油、化工、制药、矿产开采等企业，应当加强精细化管理，采取集中收集处理等措施，严格控制粉尘和气态污染物的排放。
5、首先控制增量，调整和优化结构。要控制高耗能、高污染行业过快增长，加快淘汰落后生产能力，完善促进产业结构调整的政策措施，积极推进能源结构调整，促进服务业和高技术产业加快发展。加大投入，全面实施重点工程。加快实施十大重点节能工程。实施水资源节约项目。加快水污染治理工程建设。
6、从细节做起，从自我做起，全员参与，才能将节能降耗工作做的更加完善。 落实工厂节能降耗的责任人，各部门应指定负责人，监管和监督能源的合理使用，分析能源消耗数据，制定节能降耗目标，实施节能降耗措施。
加强设备维护减少损耗：通过加强日常维护和保养，采用先进的维护技术，减少设备损耗，降低维护成本，减少能源消耗。 强化管理重视考核：加强内部电力使用管理，制定能源管理和设备运维制度，确保安全、环保、节约用电，提高员工的节能意识。
一）建设、完善能源管理体系和碳排放管理体系 建设、完善与运行能源管理体系和碳排放管理体系，是节能减碳的重要手段，是运用现代管理思想，借鉴成熟管理模式，将过程分析方法、系统工程原理和策划、实施、检查、改进（PDCA）循环管理理念引入企业（单位）能源和碳排放管理。
在企业节能减排工作中，一切改善流程不外乎是了解数据、掌握数据、分析数据、评估风险、实施。如果企业将电力使用和电能消耗作为一种悠闲资源和生产成本来重视，就必须将电能管理与生产管理放到同一个水平。企业开始节能措施的第一步是：测量和统计。企业必须建立一个准确测量的系统，精确的统计电能消耗。
建立健全能源管理体系和碳排放管理体系 企业应构建全面的能源管理体系和碳排放管理体系，运用过程分析、系统工程和PDCA循环管理等理念，以实现能源和碳排放的有效管理。这对建立长期的节能减碳机制至关重要。
一）建立健全能源与碳排放管理体系 企业应构建全面的能源管理体系和碳排放管理体系，运用现代管理方法，如过程分析、系统工程和PDCA循环管理理念，以实现持续的节能减排效果。这样的管理体系对于形成节能减排的长效机制至关重要。
节能减排是企业义不容辞的社会责任，也是我国发展经济的一项长远战略方针，具体实施过程，除了可以通过强化管理、工艺改造、余热回收等路径实现，还可以结合自身生产需求，对现有设备进行升级改造，以达到节能减排的目的。
1、尽量减少用电设备的待机耗能，生产设备、办公电脑、打印机等长时间不用应及时关掉，杜绝“常通电”。禁止使用公司电力接驳的大功率私人用电器具。各生产岗位配置电暖器等，无人取暖时要及时关掉。未经批准，任何岗位严禁私接电炉和其他电器。
2、降低办公设备待机能耗：要求员工在使用完毕后关闭所有电气设备，减少待机状态，同时减少空调使用，利用自然通风保持室内空气质量。 制定规范的设备操作规程：为车间内每台设备制定正确、详细的操作规范，以确保设备的高效运行。
3、节能降耗措施：节电 节水 要具体的实施方案可以找节能服务公司配合你 煤炭行业：尽快淘汰落后产能全国人大代表、永煤集团董事长陈雪枫认为，落后生产能力是资源能源浪费、环境污染的源头。这一点在煤炭行业表现突出。
4、加强日常巡检力度，保证全面到位、不留死角。有效减少以致基本杜绝生产过程中存在的“跑冒滴漏”现象，发现此类现场及时处理。 能源消耗主要有电耗、水耗、蒸汽消耗、压缩空气消耗等，首先应该找出各能源的的消耗集中点，如大功率设备或高耗能的工艺工序。重点对这些要点进行分析，能否有所改善。
1、加强维护——减少损耗通过采用更先进科学的维护设备和技术，减少用能设备损耗，降低用能设备的维护成本，从而有效地减少企业的能源消耗支出。加装节能器——减少能耗加装变频器，通过改变电机的运转速度、软启动等技术手段，达到节电目的。适合风机、水泵等负荷经常变化，没有恒速要求的场合。
2、三）做好新的节能技术改造和应用工作 通过碳排放核查和能源审计等工作，找出节能潜力，利用新的技术做好主要用能系统的节能改造，一般包含供暖系统、空调通风系统、照明系统、变配电系统、给排水系统、电梯系统等。
3、以新换旧——提高能效，淘汰耗能高的电气设备，代之以先进高效的设备，老老实实提高电气设备内部效率。通过技术创新、科技进步和时代发展，淘汰旧的高耗能设备，达到节能的目的。
4、企业可以采取以下措施和方法来应对节能减排：汰旧换新提高能效：淘汰高耗能设备，更换为先进高效的节能设备，提升设备内部使用效率。同时，在新项目或改扩建工程时，设备选型应优先选择新型高效节能和运营费用低的设备。升级工艺：通过技术革新、科技进步和时代发展的手段，改进工艺流程，达到节能的目的。
5、减少新鲜水用量，减少排污，清污分流。污水处理场进水分为高浓度污水和低浓度污水，高浓度污水处理后排放，低浓度污水处理后回用。（12）换热器采用高效、低压降换热器提高效率，减少能耗；在机泵的选用上选用高效机泵和高效节能电机，提高设备效率；并根据情况选用液力透平回收高压液体的能量。
1、法律分析：工厂节能降耗措施：健全组织机构。分公司在建立能源管理领导小组，统一管理、协调能源管理工作，为公司的能源管理提供技术支持。建立能源管理目标与实施方案。建立能源管理目标，并将目标进行分解，便于实施。
2、提高电机系统效率：推广变频调速、永磁调速等先进电机调速技术，改善风机、泵类电机系统调节方式，逐步淘汰闸板、阀门等机械节流调节方式。重点对大中型变工况电机系统进行调速改造，合理匹配电机系统，消除“大马拉小车”现象。
3、降低办公设备待机能耗：要求员工在使用完毕后关闭所有电气设备，减少待机状态，同时减少空调使用，利用自然通风保持室内空气质量。 制定规范的设备操作规程：为车间内每台设备制定正确、详细的操作规范，以确保设备的高效运行。
4、工业企业应当加强节能减排工作组织领导，建立健全能源管理制度，制定并实施企业节能计划，提高能源利用效率。工业企业应当设立可测量、可考核的年度节能指标，完善节能目标考核奖惩制度，明确岗位目标责任，加强激励约束。
5、还能有效提高前纺单产，达到高产低耗，减少用工。避峰用谷，节约用电一是改造节能，对能耗高的环节进行分析、论证、改造。如细纱集中吸风、细纱断头吸棉风机、细纱节能锭子使用、空调系统、各吹吸风清洁间歇式工作等改造。
