1、都挺好的。富兰克 富兰克的切削液有多种规格，大桶小桶规格都有多种，不用担心买一大桶不易储存。他的含油量非常多，清洁性能好，清洁起来不伤机床，对刀具有很好的抗腐蚀作用，甚至还可以在一定程度上保护刀具。
2、福尼、好富顿、米拉克龙、巴索高端一点，奎克、泰伦特、富兰克、长城中端的，还有就是油店的低端乳化油。
自己处理肯定是不行的。小微企业使用的少量切削液可以自行处理，但需要遵守相关法规和规定，以确保处理后的废水符合排放标准。在处理切削液时，需要注意以下几点：处理切削液应符合环保法规的要求，不得随意排放。注意安全，避免切削液对人体造成伤害。处理设备要保持清洁，避免污染环境。
企业自行处理。需要具备污水排放许可证（具备排污资质），其次污水处理工艺设备必须达到国家或行业排放标准。传统污水处理工艺难达标。委外处理。委外由具备相关资质的环保部门处理，费用高昂（部分沿海地区的处理费用已经高达6000元/吨以上）废液减排及回用技术。
按照环评法规定，应该是由环保局先进行违法处理后，然后再限期补办环评。实在不行，我出个主意你要么去试试，去经贸局，在现有厂区车间内，弄一个技改项目的备案，备案内容里面可以把你现在的产品规模都弄进去，然后到环保局要求做环评受理。
一般采用蒸发或者破乳处理。废切削液如果采用蒸发处理，并不能够完全解决问题，蒸发出来的水并不能达到排放标准，还是要进行后续的处理，设备一次性投入大，能耗也大。
经过超滤或反渗透处理体积大大减小的浓缩液，可再用热分离或化学分离提纯回收油，也可焚烧处理。
油基切削液最终的废油处理一般是燃烧处理。为了节省资源，也可对废油进行再生。
目前绝大多数车床用的一般是粘度比较小的合成及半合成的水基切削液。主要有以下原因：不易变质腐败，不产生油泥，清洗起来比较方便；属于弱碱性对加工中心的伤害比较小；不容易阻塞供液的油路管；清澈比较容易看清楚加工的工件。
在车床车削中使用冷却液的目的是降低切削温度，减少摩擦和磨损，同时提供冷却和润滑效果，以改善切削过程的效率和工件表面质量。对于洛氏60度车削，一般建议使用合适的切削油或切削液作为冷却液。以下是几种常见的冷却液选项： 切削油：切削油具有良好的润滑性和冷却性能，适用于中高速车削。
自动车床用的一般是油基切削液，水基切削液俗称乳化油，可以往里面加水的那种，自动车床的厂家用的很少。根据现代加工要求的提高，油中添加有矿物油、表面活性剂的脱脂作用以及防腐、杀菌添加剂的刺激性会使皮肤干燥、脱脂、开裂，有时候会引起红肿、化脓等；这些症状的发生还是要看个人皮肤的抗过敏能力。
切削油是直接使用，因此切削液的使用成本要低于切削油，为了克服切削液和切削油的缺点和发挥他们各自的优点，通过使用乳化剂把不相溶的油水有机结合在一起，就产生了新的金属加工液乳化油。
可以。根据查询东莞索拉润滑油信息显示：CNC加工中心一般用切削液比切削油效果好。所以是可以转切削液的。切削液往往是水溶性的，是可以兑水加工的一种金属加工液，切削油是非溶于水是纯油加工的一种金属加工油。
